锅炉运行过程中产生热损失的原因有哪些？
一、排烟热损失
工业锅炉的排烟温度较高，大概在200～300℃左右。而排烟温度越高，被烟气带走的热量就越多，排烟热损失也就增多。一般排烟温度每降低15～20℃，则排烟热损失可减少1%左右。
解决方法
为降低排烟热损失，我们在锅炉烟道附近设施冷凝回收装置，高温烟气在通过该装置时，高温烟气经冷凝放热，这部分热量被再次回收，供给锅炉使用。以此，锅炉排烟温度大幅下降，热效率明
显提高。
二、燃料不完全燃烧
炉膛容积过小、高度不够、燃料与空气配比不达标等原因，均会造成燃料燃烧来不及燃烧完全就进入低温烟道而造成燃烧热损失。
解决方法
燃料燃烧不完全大多发生在燃烧部位，因此，可从燃烧位置处着手，减少燃料不完全燃烧的带来的热损失影响。
采用业界先进的全预混燃烧技术，在燃料进入燃烧器前，预先与空气进行充分而精准的配比，为燃料提供良好的燃烧环境，燃料可进行充分燃烧，避免因燃料不完全燃烧造成的热损失。
三、灰渣带走的热量
有些固体燃料在燃烧后，会产生一些灰渣物。这些物质通常还带有一部分热量，造成热损失。对于这部分浪费的热量暂无较好的回收利用方法。
四、散热损失
锅炉运行中，炉墙与锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度，因这一部分温差会造成热量散失而形成散热损失。散热损失与锅炉外表面积、绝热程度、外界空气温度及空气流动速度的大小
有关。一般要求炉墙表面的温度不应超过50度。
中太锅炉集团生产的燃油燃气锅炉严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求，进行设计、制造、监
检，确保锅炉品质优良，达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。
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